淺析磁反轉(zhuǎn)板液位計

測量油田加熱爐水位的堵塞措施:

磁反轉(zhuǎn)板液位計

石油化學(xué)行業(yè)生產(chǎn)中的重要工作之一，無論是原料罐、中間控制過程、反應(yīng)容器液面水平的測量，還是產(chǎn)品容器容積的測量都是非常重要的。 介紹了油田生產(chǎn)中加熱爐液位測量面臨的堵塞問題分析及解決對策。 液位計作為加熱爐的三個安全附件之一，反映了爐內(nèi)水位實時變動的情況和液體蒸發(fā)的程度。 加熱爐是從油田勘探開發(fā)到原油儲藏的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廣泛應(yīng)用的特殊設(shè)備之一，由于發(fā)生爆炸，存在危及生產(chǎn)設(shè)施和人員生命財產(chǎn)的危險，其安全運行尤為重要。 加熱爐的安全運行首先要保證液位計的準(zhǔn)確性、敏銳性和可靠性。 液位計的故障、不準(zhǔn)確性會引起加熱爐缺水熱面燒壞、火管變形等多種事故。 加熱爐液位計的顯示機構(gòu)

磁反轉(zhuǎn)板液位計

液位計本體的導(dǎo)管內(nèi)部是磁性浮子，浮子的外側(cè)排列著一系列的磁性反轉(zhuǎn)柱。 其測量原理為，爐內(nèi)液位升降時，液位計缸管內(nèi)的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的磁鐵通過磁力耦合，使紅、白磁反射柱180°反轉(zhuǎn)，有液位時顯示紅色，無液位時顯示白色。 另一方面，加熱爐液位計的磁反柱通常會因軸孔的潤滑不良而發(fā)生堵塞，管內(nèi)的磁浮體會發(fā)生因爐內(nèi)的水的雜質(zhì)而阻礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，加熱爐液位計每隔3~5 d將內(nèi)部堆積物拆解除去。 對油田加熱爐

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緊縮問題，制定對策，實施了很多現(xiàn)場考試。 擴大連通管徑，設(shè)置隔離控制閥，增設(shè)穩(wěn)定氣缸，實行雙液位計并行讀取，設(shè)置污染清洗閥，用暖水改造清洗工藝，逐漸改善液位計的運行狀況，實現(xiàn)了定期的在線清洗液位計。 液位計的清掃周期從3天延長到3個月，確保加熱爐順暢運行，年節(jié)水306 t，節(jié)氣15 552 m3節(jié)能。 1應(yīng)對措施

如何避免液位計堵塞，減少發(fā)生堵塞的液位計清掃工時，實際監(jiān)測爐體水位，實現(xiàn)降低員工勞動強度的目的，利用PDCA工藝控制方法，明確問題的原因，從原因分析主要原因，制定對策，付諸實施。

1.1擴大連通管徑安裝隔離閥

利用加熱爐檢修期間進一步改造液位計的結(jié)構(gòu)，使液位計與爐體之間的連通管成為傳統(tǒng)的&phi； 將2個隔離球閥安裝在將16 mm更換為&phi的20 mm的管段上。 關(guān)閉液位計上下連通管上安裝的球閥，實現(xiàn)液位計與爐體的隔離，減小液位計拆卸操作對加熱爐真空度和爐內(nèi)水位的影響。 發(fā)生故障的堵塞的液位計能夠通過隔離閥隔離而拆卸，加熱爐不需要為了拆卸液位計而停止排水，同時，即使在重新安裝液位計之后，也不存在重新加水而再次成為真空的現(xiàn)狀，能夠從液位計的拆卸的影響有效地保障加熱爐

1.2液位計本體改造增設(shè)穩(wěn)定缸經(jīng)過一定時間的運行和現(xiàn)場實際操作，發(fā)現(xiàn)清掃液位計還需要長時間停爐冷卻爐水。 因此，進一步提出改造方案，拆下液位計，用法蘭連接，在液位計上安裝高600 mm、直徑150 mm的主穩(wěn)壓缸，增強液位計部分收容異物的能力。 同時在缸體下部法蘭外側(cè)安裝2塊可動磁鐵，利用磁感應(yīng)鐵質(zhì)沉降的吸附原理，控制水中的金屬氧化物在進入液位計前在主穩(wěn)定缸體中沉淀，減少進入液位計的雜質(zhì)量。 增設(shè)穩(wěn)定氣缸后，大幅度延長液位計的清掃周期，從安裝磁鐵吸附裝置后的10 d延期到20 d左右。 大多數(shù)雜質(zhì)沉淀受磁極吸附的影響，能夠在穩(wěn)定的缸體內(nèi)堆積，有效緩解液位計的堵塞，同時穩(wěn)定的缸體還有另一個優(yōu)點，液位計堵塞后需要拆卸液位計時，穩(wěn)定的缸體和液位計帶有隔離閥 拆卸時可將穩(wěn)定缸與液位計隔離，通過穩(wěn)定缸底部的放水閥放出缸內(nèi)的爐水，因此無需像以往清掃液位計時那樣將爐水降至安全溫度后再進行操作，可大幅節(jié)約液位計的清洗維護時間。 1.3重新設(shè)計了工廠設(shè)計的穩(wěn)定氣缸式液位計的單一液位計故障，在穩(wěn)定氣缸上安裝了雙液位計，主穩(wěn)定氣缸的左右兩側(cè)各連接一臺

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的雙曲馀弦值。 1臺液位計發(fā)生堵塞時，再打開1臺液位計進行動作。 這樣清洗液位計的過程更加安全，不會出現(xiàn)監(jiān)視死角，保證加熱爐正常運行。 同時，雙水位并行讀取可以有多種運行方式，組的蕞終設(shè)計目標(biāo)是參照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)則，將現(xiàn)場指示和儀表信號源的值分開，達(dá)到自控與現(xiàn)場顯示互不干擾的目的。 改造形象如圖1所示。 1.4液位計主機污水排出閥為加熱爐液位計主機設(shè)計污水排出閥，工作人員揮手用泵將清水通過穩(wěn)壓缸上的沖洗閥，泵進入液位計穩(wěn)壓缸內(nèi)，用液位計主機污水排出閥排出清水，達(dá)到清洗效果。 改造設(shè)備如圖2所示。 這樣改造后，液位計的清洗不需要分解，可以節(jié)約員工的勞動力，提高液位計的穩(wěn)定性，大幅度縮短清洗液位計的時間。 1.5利用采暖水的改造清洗工藝，設(shè)計了利用采暖水為液位計提供清洗水的改造工藝，在換熱器的上部開孔，安裝了短按鈕和閥門。 加熱爐操作期間，在暖氣換熱器上安裝自來水閥，通過軟管將該按鈕和閥分別連接到主穩(wěn)壓缸清洗閥和液位計清洗閥上，實現(xiàn)正洗、反洗兩種清洗模式，完全取消清洗液位計時的分解、安裝作業(yè)，大幅度降低勞動強度和設(shè)備損壞率 2應(yīng)用效果經(jīng)過以上一系列改造，液位計的清掃周期從3 d逐漸延長至3個月。 由于改造的液位計具有清洗污染功能，員工可通過開關(guān)閥門實現(xiàn)定期清洗液位計，簡單易行，液位計不會發(fā)生堵塞。 同時，避免了液位計頻繁拆卸對燃燒器的沖擊，大幅度減少了加熱爐主體的破損程度，保證了加熱爐的順暢運行。 對策前后的比較如表1所示。 改造的液位計投入南一油庫三臺加熱爐運行。 經(jīng)過2年的運轉(zhuǎn)，3臺加熱爐的液位計能夠正確指示爐內(nèi)的液位，沒有因假水位的低警報而停止。 措施實施后，取得了較好的節(jié)能效果。 另一方面，有效節(jié)約大量的加熱爐用水，在改造加熱爐液位計之前，清洗液位計需要將上層爐排出20 cm水進行液位計的拆卸作業(yè)，單一爐的一次排水量為1.89 t，每5 d拆卸液位計，清掃計算，單一液位計在一個采暖期270 d， 需要54次拆卸，一個采暖期內(nèi)3臺加熱爐的總水量為306 t，另一方面，由于能夠獲得良好的節(jié)氣效果，避免了加熱爐每次清掃液位計時重新抽真空，因此每臺加熱爐的真空消耗量可節(jié)約96 m3，采暖周期3臺需要162次真空，改造后的水平 三結(jié)論

磁反轉(zhuǎn)板液位計

堵塞問題是制約油田加熱爐平穩(wěn)運行的重大安全隱患。 大慶油田南一油庫通過大量試驗，探索了擴大連通管徑、安裝隔離控制閥、增設(shè)穩(wěn)壓缸、并行讀取雙液位計、改造排放清洗閥、利用暖水改造清洗工藝等對策。 實踐表明，這些措施切實解決了油田加熱爐磁盤液位計堵塞問題，改善了液位計的運行狀況，實現(xiàn)了定期在線清洗，并取得了良好的節(jié)能效果，可在油田加熱爐推廣使用。

擴展讀數(shù):

銘宇自控液位計

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