侍從

磁翻轉(zhuǎn)板液位計出現(xiàn)“ 假液位” 了解原因，詳細(xì)分析了這一問題，提出了在氣液分離器下端與液位計連通的部位設(shè)置前置過濾裝置的新思路。 當(dāng)食鹽水過濾液的密度大于氣液分離器內(nèi)的混合液(水、乳化油、煤粉)的密度時，食鹽水過濾液沉入裝置的下部，通過液位計連接管進(jìn)入液位計內(nèi)，因此液位計與氣液分離器內(nèi)的混合液的接觸被切斷，能夠利用u型管的原理等量正確地讀取被測定介質(zhì)的液位。 該裝置在現(xiàn)場應(yīng)用后效果顯著，分離器液位計的計量誤差從措施前的40 %下降到2% o關(guān)鍵字:煤層液位計的計量誤差安全風(fēng)險集中

1、假液位” 的形成機制“ 假液位” 形成是由于多方面因素的重疊和影響。 通過整理煤層氣地質(zhì)采礦、運輸設(shè)備、管道運行、材料等生產(chǎn)的全過程，“ 假液位” 形成主要受三個因素的影響

(1)受煤層氣特有的儲層條件和排水采氣、水壓裂等工藝的影響，采集的煤層氣多具有一定量的水分和粉煤灰等微粒子。

(2)煤層氣在集中輸送過程中多采用往復(fù)式壓縮機增壓輸送。 許多往復(fù)式壓縮機在露天環(huán)境下工作，容易給高置罐和強制潤滑油泵帶來供油口的密封不良，潤滑油與煤層氣一起流向下游，煤層氣中含有大量水分，因此壓縮處理后的煤層氣中總是混入一定量的乳化油。

(3)受輸煤系統(tǒng)管道壓力波動的影響，為了提高煤層氣的輸煤效率，保證管道安全穩(wěn)定運行，通常定期進(jìn)行清掃工作。 清管作業(yè)是把水、粉煤灰和乳化油的混合液拿在人氣液分離器上，充分混合后就變成有粘性的糊狀黑色液體。 這種糊狀液體進(jìn)入人體液位計粘在管壁上，&lsquo； 假液位” 的雙曲馀弦值。

2&lsquo； 假液位” 對常用液位計的影響2. 1“ 假液位” 對玻璃管式液位計的影響

玻璃管液位計是根據(jù)連通器的原理制作的，儀表上下的閥上安裝有連接凸緣，與被測量容器連接構(gòu)成連通器，能夠在玻璃管上直接顯示容器內(nèi)的介質(zhì)液位的高度。 由于煤層氣在運輸過程中常常在人氣液分離器液位計中具有黑色粘性膠混合液，所以水平上升后，黑色粘性膠混合液粘在玻璃管上，因此觀測水平出現(xiàn)誤差，讀取值變得不正確。

2. 2“ 假液位” 對磁翻轉(zhuǎn)板液位計的影響

磁反轉(zhuǎn)板液位計基于連通器的原理、浮力的原理和磁

圖1的玻璃管液位計形成假水平的圖像

起了性的作用。 當(dāng)被測量容器內(nèi)的液位上升時，液位計主體管內(nèi)的磁性浮子也上升，浮子內(nèi)的磁性鋼通過磁耦合傳遞

磁反射板液位計的磁反射柱指示器移動紅、白反射柱使1800反轉(zhuǎn)，液位上升時反射柱從白變?yōu)榧t，液位下降時反射柱從紅變?yōu)榘?，指示器的紅與白的邊界變?yōu)槿萜鲀?nèi)部液位的實際高度，實現(xiàn)了液位的清晰指示。 但是，在實際生產(chǎn)中，浮子與進(jìn)入水平計的黑色糊狀粘性混合液粘附時，由于不會隨著液面的上升而上下移動，因此液位會變得不正確。 如圖2所示。

3液位計前過濾裝置3. 1過濾液設(shè)計構(gòu)想

無論是玻璃管式液位計還是磁反轉(zhuǎn)板式液位計&lsquo； 閑液位” 我的問題是計量不正確。 為了解決該問題，嘗試氣液分離器與液位計下部連通

圖2磁翻轉(zhuǎn)板液位計形成假水平的圖像

在所(液位計的進(jìn)口處)設(shè)置前置過濾裝置，在該裝置中填充食鹽水。 采用食鹽水作為過濾溶液主要基于四個方面

y)&lsquo； 閑液位” 多數(shù)情況下，由于含有粉煤灰和乳化油的黑色糊狀粘稠的混合液，根據(jù)類似相容性的原理，只能選擇無機溶劑分層

(2)常見的無機鹽溶液，如硫酸鉀、硫酸鈉等溶液具有一定的破乳性，具有易分層的特性，但成本過高

(3)食鹽水具有破乳性，易分層特性；

(4)與其他無機鹽溶液相比，食鹽溶液(鈉化)較為常見，易于購買，性價比較高。

此外，食鹽水過濾液的密度也需要慎重考慮。 食鹽水密度過小，黑色糊狀粘稠混合液與食鹽水濾液混合進(jìn)入人液位計，直接影響液位計前置過濾裝置的過濾效果。

3. 2前置濾波器裝置的整體結(jié)構(gòu)

前置過濾裝置由罐、輸液管、排出管、清洗管、液位計連接管、熱帶、保溫層構(gòu)成。 罐體的下端有傾斜面，污水排出管在罐體的底部，連接污水排出閥的清洗管位于罐體的前端，連接清洗閥的輸液管位于罐體的上部，一端凸緣與氣液分離器連接，另一端伸出人罐體內(nèi)，上部有小的貫通孔的液位計連接管有連接管閥 如圖3所示，通過凸緣與液位計連接的熱帶和保溫層包括在罐體的外部。

圖4是圖3前濾波器裝置的結(jié)構(gòu)圖

3. 3液位計前過濾裝置的工作原理

該裝置通過清洗管將人的食鹽水過濾液裝入水箱內(nèi)，過濾液的密度大于氣液分離器內(nèi)的混合液(水、乳化油、煤粉)的密度，因此人的過濾液沉入水箱的下部，通過液位計連接管進(jìn)入人的液位計內(nèi)，切斷液位計與氣液分離器內(nèi)的混合液的接觸，使水、 為了防止粉狀煤灰和乳化油的混合液對氣液分離器液位計產(chǎn)生不良影響，可利用u型管的原理定量準(zhǔn)確地讀取被測定介質(zhì)的液面。

4前置過濾裝置現(xiàn)場實踐4. 1現(xiàn)場應(yīng)用區(qū)域概況

華北油田山西煤層氣中央處理廠是我國整裝規(guī)模煤層氣田建設(shè)的核心工程。 該廠區(qū)位于中國北方高原地區(qū)，位于沁水縣金鳳村，占地面積127. 3畝，有脫水區(qū)、集配氣區(qū)、增壓區(qū)3個主要生產(chǎn)區(qū)及其輔助設(shè)施，苐yi期工程設(shè)計年煤層氣耐受10億，整體工程完成后總處理規(guī)模達(dá)30億畝。 自2009年8月投入人才以來，該廠氣液分離器液位計一直以來&lsquo； 閑液位” 問題的煩惱。 以1號氣液分離器和4號氣液分離器為例，1號氣液分離器用玻璃管式液位計測量液面，4號氣液分離器用磁反轉(zhuǎn)板式液位計測量液面。 據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年全年，1號和4號氣液分離器出現(xiàn)假液位發(fā)生計量誤差的天數(shù)分別達(dá)到146天和138天。 這不僅影響煤層氣集輸系統(tǒng)的集輸效率，也給集輸系統(tǒng)帶來很大的安全隱患。

4. 2應(yīng)用效果評價

2017年2月，華北油田中央處理廠1號氣液分離器和4號氣液分離器設(shè)置前置過濾裝置(如圖4所示)，現(xiàn)場驗證了其效果。 經(jīng)過一年的持續(xù)觀察，華北油田煤層氣中央處理廠1號和4號氣液分離器液位計正確反映了水平的上升情況，發(fā)生計量誤差的天數(shù)從140天前后分別下降到8天和6天前后，計量誤差率也從措施前的40%下降到措施后的2%。 口前該裝置在華北油田山西煤層氣分公司全面推廣。

4. 3效果原因分析

(1)由于前置過濾裝置內(nèi)的食鹽水過濾液的密度大于氣液分離器內(nèi)的混合液的密度，使沉人裝置內(nèi)的下部進(jìn)入人液位計內(nèi)，液位計與氣液分離器內(nèi)的混合液的接觸被切斷，為準(zhǔn)確讀取水平值提供了重要的基礎(chǔ)。

(2)在液位計下部與氣液分離器連通

在圖4號氣液分離器的前過濾裝置的示意圖(液位計的入口)上安裝前過濾裝置

以上就是煤層氣分離器的應(yīng)用中磁翻板液位計量表如何消除假液位文章的全部內(nèi)容